"Fabbrica di macchine per la formatura a rulli"

Roll Forming Machine Factory è un campo di KINGREAL MACHINERY specializzato nella progettazione, produzione e spedizione di macchine per la formatura di rulli, ed è la principale responsabilità diFORMATRICE DI RULLI KINGREAL.

La macchina profilatrice è una macchina utilizzata per trasformare lamiere metalliche in forme trasversali complesse tramite un processo di piegatura continua chiamato "profilatura". Queste macchine sono ampiamente utilizzate nell'edilizia (ad esempio, coperture, strutture di pareti), produzione di automobili, elettrodomestici, scaffalature, ecc. e sono ampiamente adottate per le loro caratteristiche di elevata efficienza e alta precisione di formatura. Le caratteristiche della macchina profilatrice includono:

1. Macchina per la fabbricazione di soffitti in metallo

2. Macchina per la formatura di perni e binari

3. Macchina per griglia a T del soffitto

4. Macchina per la fabbricazione di controsoffitti

5. Macchina per la formatura di profili a canale Unistrut

6. Macchina per la fabbricazione di canaline portacavi

7. Macchina per la fabbricazione di sistemi di scaffalature

8. Macchina per la fabbricazione di coperture metalliche

Informazioni sulla fabbrica di macchine per la formatura a rulli

1. Area di stoccaggio delle materie prime

Qui vengono immagazzinati tutti i tipi di bobine metalliche, tra cui acciaio laminato a freddo, acciaio inossidabile, alluminio, ecc. Le materie prime sono separate in base a specifiche e tipologie per garantire un processo di produzione regolare. Queste materie prime sono immagazzinate in diverse zone in base a specifiche e tipologie per garantire un processo di produzione regolare.

 2. Area di produzione

Dotate di una varietà di attrezzature per la profilatura a rulli, come alimentatori automatici, macchine per profilatura a rulli, cesoie volanti, ecc. Queste macchine lavorano in tandem per formare gradualmente le bobine. Queste macchine lavorano in tandem per formare gradualmente la bobina nel profilo di sezione trasversale specificato.

3. Area di controllo qualità

Dotati di una varietà di strumenti di controllo ad alta precisione, come macchine di misura a coordinate e rilevatori di difetti a ultrasuoni2, i prodotti vengono rigorosamente ispezionati al termine di ogni processo produttivo per garantire che le loro dimensioni e prestazioni siano conformi agli standard.

4. Area di stoccaggio del prodotto finito

I prodotti finiti che hanno superato l'ispezione di qualità vengono trasferiti in quest'area, pronti per l'imballaggio e il trasporto. I prodotti finiti vengono categorizzati e immagazzinati in base agli ordini e alle specifiche per facilitare la successiva elaborazione.