Macchina per il taglio a misura del metallo è un tipo di attrezzatura di produzione usata specialmente per lo svolgitore automatico, il livellamento, il taglio e l'impilamento di bobine metalliche, che viene usata per trasformare le bobine metalliche in piastre o fogli delle dimensioni richieste. È una parte importante della moderna lavorazione dei metalli, con le caratteristiche di alta efficienza, alta precisione e alto grado di automazione, ed è ampiamente usata in molti settori, come la produzione di automobili, la produzione di elettrodomestici, la decorazione architettonica e l'aerospaziale.

1. Carico e srotolamento

- La bobina metallica viene posizionata sulla macchina svolgitrice tramite un carrello elevatore o una gru e viene progressivamente srotolata dall'aspo.

- Dotato di dispositivo di centraggio automatico per garantire che il processo di svolgimento della bobina sia regolare e senza deviazioni.

2. Correzione del livellamento

- La bobina metallica srotolata entra nella macchina livellatrice e il rullo livellatore elimina i difetti della bobina come onde e deformazioni.

- Il processo di livellamento garantisce che la superficie della lamiera sia liscia e piana, garantendo la qualità per le successive operazioni di taglio e applicazione.

3. Tosatura

- La lamiera appiattita entra nel dispositivo di taglio e viene tagliata a una lunghezza fissa in base alle dimensioni impostate.

- I tipi di taglio sono solitamente suddivisi in taglio meccanico e taglio idraulico per soddisfare i diversi requisiti di spessore della lamiera e di precisione del taglio.

4. Accatastamento

- La lamiera tagliata viene inviata all'area di accatastamento tramite il dispositivo trasportatore e automaticamente accatastata in modo ordinato.

- dotato di dispositivo di manipolazione automatico a ventosa o ribaltamento, l'efficienza di impilamento può essere ulteriormente migliorata.

5. Trattamento dei rifiuti

- La linea di cesoiatura è inoltre dotata di un sistema di trattamento dei rifiuti per raccogliere gli scarti generati durante il processo di cesoiatura, per un facile riciclaggio o trattamento.

1. Decoiler: Srotola la bobina metallica con funzioni di supporto e posizionamento.

2. Livellatore: corregge la planarità della superficie della bobina per garantire la precisione del taglio.

3. Dispositivo di taglio: taglia con precisione il foglio in base alla lunghezza richiesta.

4. Sistema di trasporto: trasferisce la lamiera tra ogni processo per garantire la continuità della produzione.

5. Impilatore: impila automaticamente i fogli tagliati per facilitarne il trasporto e lo stoccaggio.

6. Sistema di controllo: PLC o sistema touch screen per l'impostazione dei parametri, il funzionamento automatico e il monitoraggio in tempo reale.

1. Produzione automobilistica

- Utilizzato per produrre componenti chiave come lamiere per carrozzeria e telaio, per migliorare la precisione di assemblaggio e l'utilizzo dei materiali.

2. Industria degli elettrodomestici

- Realizzare parti metalliche come involucri di frigoriferi e pannelli di lavatrici per garantire precisione dimensionale e finitura superficiale.

3. Decorazione dell'edificio

- Lavorazione di lastre per facciate continue, materiali per tetti e pannelli decorativi metallici per soddisfare le diverse esigenze del settore edile.

4. Aerospaziale

- Fornire lamiere di alta precisione per fusoliere di aerei e componenti aeronautici.

5. Lavorazione dei metalli

- Fornire lamiere delle dimensioni richieste per lavorazioni successive quali stampaggio e piegatura.

1. Alta efficienza

- La linea di taglio a misura realizza una produzione continua e migliora notevolmente l'efficienza della lavorazione della lamiera.

2. Alta precisione

- Dotato di attrezzature avanzate di livellamento e taglio, può garantire il minimo errore dimensionale del prodotto finito.

3. Elevato grado di automazione

- Tramite il controllo tramite PLC o computer industriale, vengono realizzati collegamenti multiprocesso e operazioni senza operatore per ridurre l'intervento manuale.

4. Risparmio sui costi

- Ottimizzando il processo di taglio e il sistema di gestione degli scarti, si riducono gli sprechi di materiale e si migliora l'utilizzo del materiale.

5. Adattabilità diversificata

- La linea di taglio a misura può essere personalizzata in base allo spessore, al materiale e alla lunghezza della piastra per soddisfare le esigenze di diversi settori.

La macchina per il taglio a misura del metallo è un'efficiente attrezzatura per la lavorazione di lamiere. Il suo processo principale è quello di tagliare bobine di metallo in piastre in base a dimensioni predeterminate. Il tipo di taglio influisce direttamente sull'efficienza, sulla precisione del taglio e sull'utilizzo del materiale della linea di produzione. In base ai diversi requisiti di produzione e alle strutture delle attrezzature, i tipi di taglio delle linee di taglio del metallo sono principalmente suddivisi in taglio fisso, taglio oscillante e taglio volante. Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata a questi tre tipi di taglio e alle loro caratteristiche.

 1. Stazione fissa di taglio

Definizione e principio

Il taglio fisso è il metodo di taglio più elementare, noto anche come taglio fisso o taglio intermittente. Utilizza un trasportatore a lunghezza fissa per materiali metallici. Dopo che la piastra smette di muoversi, l'operazione di taglio viene completata da un dispositivo di taglio in una posizione fissa. Dopo che il taglio è completato, il materiale si sposta di nuovo in avanti fino alla lunghezza impostata e ripete il processo.

Caratteristiche e vantaggi

- Elevata precisione: la cesoiatura fissa utilizza la cesoiatura statica per garantire dimensioni di taglio precise.

- Ampia applicabilità: Adatto per il taglio di lamiere con spessori maggiori, come lamiere di acciaio, lamiere di acciaio inossidabile, ecc.

- Attrezzatura semplice: la struttura è relativamente semplice e di facile manutenzione.

Scenari applicativi

- Utilizzato per il taglio di lamiere di medie e spesse dimensioni con elevati requisiti di precisione, come lamiere d'acciaio per l'edilizia, piastre per telai di automobili, ecc.

Limitazioni

- Bassa efficienza di taglio, non adatto alla produzione di massa.

- A ogni taglio è necessario interrompere la consegna del materiale, il che influisce sul ritmo continuo della produzione.

 2. Taglio oscillante

Definizione e principio

La cesoia oscillante è un modo di tagliare facendo oscillare il portautensili di taglio. Il portautensili di taglio oscilla attorno a un punto fisso per ottenere il taglio di materiali metallici. Questo metodo è solitamente utilizzato in linee di produzione continue e la velocità di consegna del materiale è relativamente lenta.

Caratteristiche e vantaggi

- Elevata efficienza: rispetto alla cesoia fissa, la cesoia oscillante è adatta alle linee di produzione a media velocità e presenta una maggiore efficienza produttiva.

- Taglio fluido: il design oscillante del portautensili può ridurre efficacemente le vibrazioni durante il taglio e migliorare la qualità della superficie di taglio.

- Costi moderati: la complessità delle apparecchiature è moderata e i costi di investimento e manutenzione sono adatti alla maggior parte delle aziende.

Scenari applicativi

- Utilizzato per il taglio a media velocità di lamiere di medio e grosso spessore, come le lamiere di lamiera nel settore degli elettrodomestici.

Limitazioni

- Campo di applicazione limitato, non adatto per produzioni ad altissima velocità.

- La precisione di taglio dei materiali in lastra sottile può essere leggermente inferiore a quella del taglio fisso.

 3. Tosatura delle mosche

Definizione e principio

Il taglio volante è un metodo di taglio dinamico che completa il taglio mentre il materiale viene trasportato ininterrottamente. Il dispositivo di taglio mantiene un movimento sincrono con il materiale durante il processo di taglio e torna alla posizione iniziale dopo il taglio per preparare il taglio successivo.

Caratteristiche e vantaggi

- Efficienza elevatissima: la cesoia volante può adattarsi alle linee di produzione ad alta velocità, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva.

- Produzione continua: non è necessario interrompere il trasporto del materiale, adatto per lavorazioni continue a lungo termine.

- Elevata flessibilità: Adatto al taglio di bobine metalliche di vari materiali e spessori.

Scenari applicativi

- Utilizzato per la produzione di tranciatura ad alta velocità e su larga scala, come la produzione di lamiere nell'industria automobilistica.

Limitazioni

- La struttura dell'attrezzatura è complessa e richiede tecnologie di funzionamento e manutenzione avanzate.

- L'investimento iniziale è elevato, adatto solo alle aziende con elevate esigenze di capacità produttiva.

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