La linea di produzione automatica per chiglie di ville in acciaio leggero è un'attrezzatura efficiente e precisa utilizzata per produrre materiali di chiglia richiesti per edifici con struttura in acciaio leggero. L'attrezzatura elabora le bobine in chiglie di ville in acciaio leggero che soddisfano i requisiti di progettazione tramite un funzionamento completamente automatizzato ed è ampiamente utilizzata in ville, edifici commerciali e progetti residenziali.

Negli ultimi anni, le ville in acciaio leggero sono diventate un progetto popolare con i loro vantaggi unici, e la macchina con telaio in acciaio leggero è diventata anche una popolare attrezzatura per piegatura a freddo. La macchina per chiglia di ville in acciaio leggero prodotta da KINGREAL cold bending ha una velocità di produzione elevata e può produrre una varietà di specifiche.

Il CNCmacchina con telaio in acciaio leggero utilizza la progettazione avanzata di case in acciaio leggero assistita da CAD e la tecnologia di produzione e fabbricazione assistita da CAM. La capacità di disegno può eseguire simultaneamente la modellazione 2D e 3D di strutture edilizie, progettazione di interni e progettazione del paesaggio, realizzare la produzione di animazioni 3D e disegni di costruzione ingegneristica accurati per la progettazione e la produzione dei dettagli della chiglia e calcolare accuratamente progetti ragionevoli in base alle esigenze del cliente. Può generare automaticamente tabelle dei materiali e strutture di stima per calcolare accuratamente i costi di progettazione.

Il processo di produzione principale della macchina con telaio in acciaio leggero è:carico - scarico - livellamento - alimentazione - formatura - taglio - ricezione. ILmacchina chiglia villa in acciaio leggero è composto principalmente da parti di precisione come ilmacchina di scarico, telaio di guida, sistema di punzonatura, host di formatura, dispositivo di correzione, parte di taglio a lunghezza fissa, tavolo di ricezione del materiale, parte di controllo elettrico intelligente,ecc.

Molti clienti non sanno come usare correttamente la macchina light steel villa keel dopo averla acquistata. Oggi, questo articolo condividerà con voi come usare la macchina light steel frame.

(1) Controllare lo stato dell'apparecchiatura

- Controllare che tutte le parti dell'apparecchiatura siano integre:

- Se l'albero rotante della macchina di scarico è flessibile e se il dispositivo di fissaggio è saldo.

- Che non vi siano corpi estranei che bloccano il dispositivo di livellamento, il sistema di punzonatura, la macchina profilatrice e il dispositivo di taglio.

- Assicurarsi che l'alimentazione elettrica e la fonte d'aria siano collegate normalmente e che il valore della pressione dell'aria soddisfi i requisiti dell'apparecchiatura (solitamente tra 0,6 e 0,8 MPa).

- Controllare il sistema di lubrificazione per assicurarsi che i componenti chiave (come stampi e cuscinetti della pressa a rulli) siano completamente lubrificati.

(2) Preparazione delle materie prime

- Assicurarsi che le bobine di acciaio utilizzate soddisfino i requisiti delle specifiche (larghezza, spessore, materiale).

- Controllare la superficie della bobina di acciaio per verificare la presenza di ruggine, graffi o altri difetti per evitare di compromettere la qualità della produzione.

(3) Preparazione alla sicurezza

- Gli operatori devono indossare dispositivi di protezione individuale (come guanti, scarpe antinfortunistiche e occhiali protettivi).

- Assicurarsi che l'area di produzione sia pulita e libera da detriti per evitare interferenze con il funzionamento dei materiali o delle attrezzature.

(1) Caricamento bobine di acciaio

- Utilizzare un'attrezzatura di sollevamento per posizionare la bobina di acciaio sullo scaricatore.

- Regolare il dispositivo di tensionamento dello scaricatore per garantire che la bobina di acciaio sia fissata saldamente e possa ruotare senza problemi.

(2) Processo di filettatura

- Passare l'estremità anteriore della striscia di acciaio attraverso i seguenti componenti in sequenza:

- Dispositivo di livellamento: assicurarsi che la striscia di acciaio sia piana e senza pieghe.

- Sistema di punzonatura: allineare la linea centrale della matrice di punzonatura per garantire il corretto percorso della striscia di acciaio.

- Macchina profilatrice a rulli: posizionare la striscia di acciaio nella guida per garantire che la posizione sia centrata.

- Dispositivo di taglio: assicurarsi che la striscia di acciaio possa passare agevolmente attraverso l'area del coltello da taglio.

(3) Imposta i parametri

- Accendere il sistema di controllo e impostare i parametri di produzione tramite il touch screen o l'interfaccia del computer:

- Parametri di specifica: immettere larghezza, altezza e spessore della chiglia.

- Progettazione della punzonatura: selezionare la posizione e il tipo di foro in base al disegno e impostare la spaziatura dei fori.

- Lunghezza di taglio: inserire la lunghezza richiesta per ciascuna chiglia.

- Controllare e salvare le impostazioni per assicurarsi che i parametri siano corretti.

(4) Avviare l'attrezzatura

- Premere il pulsante di avvio, l'apparecchiatura inizia a funzionare ed entra nello stato di produzione automatizzata.

- Al primo avvio, si consiglia di procedere a bassa velocità per verificare il corretto funzionamento di ogni componente.

(1) Livellamento e alimentazione

- Lo scaricatore inserisce la striscia di acciaio nel dispositivo di livellamento, che raddrizza la striscia di acciaio per garantirne la planarità e la tenuta senza pieghe.

- Il dispositivo di alimentazione automatica alimenta in modo uniforme la striscia di acciaio livellata nel sistema di punzonatura.

(2) Operazione di punzonatura

- Il sistema di perforazione esegue automaticamente i fori in base al programma impostato.

- La matrice di punzonatura è azionata idraulicamente o tramite servocomando per completare l'operazione di punzonatura ad alta precisione.

- Monitoraggio in tempo reale della posizione di punzonatura e del tipo di foro per garantire la coerenza con i disegni di progettazione.

(3) Profilatura a rulli

- La striscia di acciaio entra nella macchina profilatrice e viene gradualmente formata da più serie di rulli per formare la sezione della chiglia specificata.

- Durante il processo di laminazione, controllare se il materiale è spostato o deformato e, se necessario, regolare la guida o la spaziatura dei rulli.

(4) Taglio del prodotto finito

- La chiglia formata viene tagliata in una lunghezza prestabilita dal dispositivo di taglio.

- Il metodo di taglio è solitamente il taglio idraulico o il taglio servoassistito per garantire che il taglio sia liscio e senza sbavature.

- Dopo il taglio, il prodotto finito scivola automaticamente sul tavolo di raccolta dei prodotti finiti.

(1) Monitoraggio in tempo reale dello stato di funzionamento delle apparecchiature

- Osservare la velocità di avanzamento, la precisione della punzonatura, l'effetto di formatura e la lunghezza di taglio tramite il pannello di controllo.

- Se viene rilevata un'anomalia (ad esempio offset di punzonatura, inceppamento del materiale, ecc.), premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza e continuare a lavorare dopo aver risolto il problema.

(2) Controllare regolarmente la qualità della produzione

- Selezionare casualmente i prodotti finiti per verificarne la precisione dimensionale, la posizione dei fori e la qualità della superficie.

- In caso di deviazione, regolare i parametri corrispondenti o la posizione dello stampo.

(1) Arrestare la macchina con telaio in acciaio leggero

- Dopo aver completato la produzione, premere il pulsante di arresto e attendere ilmacchina chiglia villa in acciaio leggero smettere completamente di correre.

- Disattivare l'alimentazione elettrica e quella dell'aria per garantire che l'apparecchiatura sia in condizioni di sicurezza.

(2) Pulizia e manutenzione

- Pulire la superficie della macchina con chiglia in acciaio leggero e l'area di lavoro per rimuovere limatura di ferro e polvere.

- Controllare l'usura dello stampo, del rullo e della fresa e, se necessario, sostituirli o ripararli.

- Lubrificare le parti mobili per garantire il corretto funzionamento dell'attrezzatura la volta successiva.

(3) Lavorazione del prodotto finito

- Impilare i prodotti finiti qualificati secondo le specifiche e contrassegnarli con etichette chiare.

- Contrassegnare o maneggiare i prodotti difettosi per evitare di mescolarli con prodotti qualificati.