La scorsa settimana, dopo i severi test del team tecnico di KINGREAL, il KINGREALmacchina per montanti e binari con codifica a getto d'inchiostro è stato confermato che è in grado di funzionare in modo stabile e che la velocità massima di produzione può raggiungere i 100 m/min e che può produrre perni e binari larghi e stretti di diverse dimensioni con elevata precisione, ecc., quindi la macchina per canali da soffitto è stata inviata alla fabbrica del cliente greco.

La macchina stud and track con codifica a getto d'inchiostro è l'ultimo progetto di KINGREAL. Combina la tecnologia avanzata a getto d'inchiostro e un'efficiente capacità produttiva, e può stampare loghi del marchio del cliente o testi personalizzati durante il processo di produzione.

Con l'intensificarsi della concorrenza di mercato, sempre più aziende stanno iniziando a prestare attenzione alla comunicazione del marchio e alla differenziazione del mercato. Le attrezzature di produzione tradizionali spesso non riescono a riflettere gli elementi del marchio o le informazioni personalizzate sui prodotti, mentre la macchina per tacchetti e binari di KINGREAL con funzione a getto d'inchiostro può stampare direttamente loghi del marchio, slogan aziendali o altri testi personalizzati durante il processo di produzione, il che non solo aumenta il valore aggiunto del prodotto, ma fornisce anche ai clienti un modo conveniente per promuovere i loro marchi, aiutandoli a distinguersi sul mercato.

1. Migliorare l'esposizione del marchio

Stampando direttamente il logo del marchio del cliente o un testo personalizzato sui montanti e sulle guide, la macchina per canali da soffitto di KINGREAL con codifica a getto d'inchiostro rende ogni montante e guida in cartongesso un vettore di promozione del marchio. Questo design personalizzato può migliorare efficacemente l'esposizione del marchio del cliente, specialmente nei progetti di costruzione su larga scala. Il montante e la guida, come materiale strutturale invisibile, possono trasmettere continuamente informazioni sul marchio e aumentare l'influenza del marchio durante l'uso a lungo termine.

2. Migliorare l'efficienza produttiva

Il tradizionale processo di borchie e binari richiede passaggi aggiuntivi per l'identificazione o la stampa, mentre la macchina per canali da soffitto di KINGREAL con funzione a getto d'inchiostro integra questo processo nella linea di produzione, riducendo i costi di funzionamento manuale e di tempo. La funzione a getto d'inchiostro può essere completata in tempo reale durante il processo di produzione senza la necessità di un collegamento di identificazione separato, il che migliora notevolmente l'efficienza della produzione e consente di risparmiare risorse di manodopera e tempo.

3. Flessibilità personalizzata

I clienti possono personalizzare liberamente il contenuto di stampa in base alle proprie esigenze, non solo limitandosi ai loghi dei marchi, ma anche a testo specifico, numeri o qualsiasi altra informazione. Questa flessibilità rende il processo di produzione più personalizzato e può soddisfare le esigenze di diversi clienti, in particolare nella produzione su larga scala o nella personalizzazione del progetto, che può raggiungere una produzione altamente personalizzata.

4. Ridurre i costi di manodopera post-produzione

La macchina per canali da soffitto KINGREAL con funzione a getto d'inchiostro può completare automaticamente il lavoro di stampa, riducendo la necessità di spruzzatura e marcatura manuali. I metodi di stampa tradizionali spesso richiedono un funzionamento manuale, che è soggetto a irregolarità o errori, mentre il sistema a getto d'inchiostro automatico può garantire la coerenza e l'accuratezza dell'effetto di stampa, riducendo la rielaborazione o gli sprechi causati da fattori umani.

Oltre alla funzione a getto d'inchiostro, la macchina per montanti e binari KINGREAL presenta anche i seguenti vantaggi:

1. Può produrre perni e binari di diverse larghezze

La macchina per perni e binari KINGREAL adotta un sistema avanzato di servomotori, che può realizzare una regolazione automatica per garantire che la larghezza del perno e del binario possa essere regolata rapidamente e con precisione durante il processo di produzione. L'intero processo di regolazione della larghezza del rullo richiede solo 10 minuti, il che consente ai clienti di risparmiare notevolmente sui tempi di produzione. Sia che il cliente debba produrre perni e binari stretti o larghi, l'attrezzatura può rispondere in modo flessibile per soddisfare le esigenze di diversi progetti. Questo design non solo migliora l'efficienza produttiva, ma migliora anche la diversità del prodotto, aiutando i clienti ad adattarsi meglio alla domanda del mercato per perni e binari di diverse specifiche.

2. Produzione ad alta velocità

La velocità massima di produzione della macchina per borchie e binari KINGREAL può raggiungere i 100 m/min, il che supera di gran lunga la capacità produttiva delle attrezzature tradizionali. La produzione ad alta velocità non solo aumenta la produzione della linea di produzione, ma aiuta anche i clienti a ridurre il ciclo di produzione, riducendo così i costi unitari. Che si tratti di produzione su larga scala o di ordini urgenti, le attrezzature ad alta velocità di KINGREAL possono garantire che i clienti possano completare più prodotti in tempi più brevi, migliorare l'efficienza produttiva complessiva e garantire la competitività dei clienti sul mercato.

3. Con unità di confezionamento automatica

Per ottimizzare ulteriormente il processo di produzione, KINGREAL fornisce ai clienti un'unità di imballaggio automatica per aiutarli a ridurre le operazioni manuali e migliorare il livello di automazione della linea di produzione. L'unità di imballaggio automatica può eseguire automaticamente l'imballaggio dopo il completamento della produzione, assicurando che l'imballaggio del prodotto sia standardizzato e ordinato e riducendo errori e incongruenze nel processo di imballaggio manuale. Attraverso questa funzione, i clienti possono non solo risparmiare sui costi di manodopera, ma anche migliorare l'efficienza dell'imballaggio, garantire che il prodotto non venga danneggiato durante il trasporto e lo stoccaggio e migliorare ulteriormente l'efficienza e la precisione complessive della linea di produzione.