KINGREAL si impegna a fornire macchine ad alte prestazioni che soddisfano i più elevati standard del settore. Questo articolo fornirà uno sguardo approfondito al processo di ispezione della qualità delmacchina a canale di rinforzonello stabilimento KINGREAL, occupandosi di fasi chiave quali l'assemblaggio della macchina, la messa in servizio, la messa a punto e i test di produzione multi-dimensione.

Il primo passo per garantire la qualità di una macchina inizia con il suo processo di assemblaggio.macchina profilatrice a rulli unistrutnon è un singolo pezzo di equipaggiamento, ma una linea di produzione completa composta da diversi componenti chiave, tra cui:

Decespugliatore e piastra 2 in 1

Responsabile dello svolgimento e dell'appiattimento della lamiera per garantirne un'alimentazione fluida nel sistema di formatura.

Macchina punzonatrice

Utilizzato per praticare fori nel profilo metallico in base ai requisiti specifici del canale del montante.

Macchina formatrice a rulli principali

Unità centrale in cui la striscia di metallo passa attraverso più rulli per ottenere con precisione la forma del canale desiderata.

Stazione di taglio

Dotato di utensili da taglio ad alta precisione, garantisce tagli puliti e precisi in base alla lunghezza specificata del prodotto.

Macchina confezionatrice automatica

Automatizza il confezionamento finale dei prodotti finiti, migliorando l'efficienza dell'elaborazione post-produzione.

Una volta completato l'assemblaggio, la fase successiva è la messa in servizio della macchina per la profilatura a rulli delle staffe pv, che testa l'intera linea in condizioni operative reali. Questo è un passaggio fondamentale per rilevare eventuali problemi potenziali prima che la macchina per la profilatura a rulli delle staffe pv venga spedita al cliente.

 Aspetti chiave della messa in servizio

●Sincronizzazione completa della linea:L'intera linea, dall'aspo alla macchina confezionatrice, viene avviata simultaneamente per garantire che tutti i componenti funzionino in armonia.

●Monitoraggio delle prestazioni: Gli ingegneri monitorano attentamente la velocità, il flusso di materiale e la qualità di output della macchina durante la messa in servizio. Qualsiasi vibrazione anomala, rumore o ritardo operativo viene immediatamente segnalato per la revisione.

●Funzionalità della macchina per l'imballaggio: La macchina confezionatrice richiede un'attenzione particolare in quanto deve funzionare senza problemi per evitare colli di bottiglia alla fine della linea. Il team verifica se i prodotti finali sono impilati, legati e confezionati correttamente per garantire che soddisfino gli standard di imballaggio.

Nessuna macchina è perfetta una volta assemblata, motivo per cui la messa a punto (o messa in servizio) è essenziale. Sulla base dei dati raccolti durante la messa in servizio, gli ingegneri KINGREAL regolano vari parametri della macchina per ottimizzare le prestazioni.

La fase finale del controllo di qualità prevede i test di produzione, in cui ilmacchina profilatrice per supporto fotovoltaicoViene valutata la capacità di produrre diverse strutture di canali montanti. Per la macchina per canali montanti di KINGREAL, l'attenzione è rivolta alla produzione di due dimensioni:41 x 21 mm e 41 x 41 mm.

Il passaggio dalla produzione di 41x21 mm a 41 x 41 mm richiede la sostituzione della staffa di sospensione (dispositivo di sospensione) all'interno della macchina del canale del montante. Il processo di cambio formato è rapido, migliorando efficacemente l'efficienza della macchina profilatrice a rulli unistrut nel passaggio tra cicli di produzione, il che è fondamentale per le fabbriche che gestiscono più linee di prodotto.