Linea di perforazione della lamiera

KINGREAL fornisce macchine per lamiere forate in base alle esigenze specifiche dei clienti. KINGREAL fornisce linee di perforazione per coil adatte a diverse forme di perforazione, spessori, materie prime, ecc. e si impegna a fornire ai clienti le migliori soluzioni per lamiere forate. Utilizzando le macchine per lamiere forate KINGREAL, i clienti possono ulteriormente elaborare e produrre vari prodotti come pannelli per pareti forate, elementi filtranti forati, schermi forati, silenziatori forati, vassoi per pannelli forati, controsoffitti forati, ecc. per soddisfare le esigenze di diversi settori.

Per soddisfare al meglio le esigenze del mercato, le linee di perforazione a bobina KINGREAL si dividono in tre tipologie principali: le linee di punzonatura sono linee di perforazione a soffitto metallico, linee di perforazione da bobina a bobina e linee di perforazione per lamiera.

(1) Facile da usare

Le linee di perforazione per coil KINGREAL sono progettate per essere intuitive, dotate di un pannello di controllo intuitivo e di un software avanzato. Questo design consente agli operatori di padroneggiare facilmente il flusso di lavoro durante l'utilizzo della macchina per lamiere forate, riducendo notevolmente i tempi di formazione e le difficoltà operative. Anche i principianti possono familiarizzare e controllare appieno le varie funzioni della linea di perforazione per coil in breve tempo, dopo un semplice addestramento.

(2) Configurazione flessibile

Le macchine per la perforazione di metalli KINGREAL offrono un'elevata flessibilità di configurazione, in grado di soddisfare le esigenze personalizzate di diversi clienti. KINGREAL offre una varietà di livelli di velocità e design degli utensili di punzonatura, consentendo ai clienti di scegliere corse di punzonatura più veloci o più lente in base alle effettive esigenze di produzione. Questa flessibilità non solo migliora l'efficienza produttiva, ma consente anche alla linea di perforazione a bobina di adattarsi alle esigenze di lavorazione di diversi materiali, come lamiere di diverso spessore e durezza. I clienti possono scegliere la configurazione più adatta in base al proprio budget e al piano di produzione per ottenere il miglior rapporto costi-efficacia.

(3) Capacità produttiva efficiente

La macchina per la perforazione di metalli KINGREAL adotta una tecnologia di produzione avanzata, combinata con processi di produzione efficienti, per garantire la massima efficienza possibile di ogni collegamento, riducendo così i costi operativi complessivi. La linea di perforazione a bobina KINGREAL è in grado di completare un gran numero di operazioni di punzonatura in tempi rapidi, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva dei clienti.

Oltre allinea di perforazione del soffitto metallicoKINGREAL ha inoltre progettato una linea di perforazione coil-to-coil e una linea di perforazione per lamiere secondo diversi processi di punzonatura.

Linea di perforazione da bobina a bobina:  La funzione principale della linea di perforazione coil-to-coil KINGREAL è quella di avvolgere le bobine metalliche che sono state perforate, assicurando che la superficie metallica non venga graffiata durante il trasporto e lo stoccaggio e facilitando allo stesso tempo la successiva lavorazione secondaria.	Linea di perforazione della lamiera:  La macchina per lamiere perforate con taglio è un'altra importante attrezzatura di KINGREAL, focalizzata sul taglio preciso di bobine di metallo perforato per soddisfare i requisiti dei clienti in termini di lunghezza del prodotto finito.
Principio di funzionamento: Il flusso di lavoro della linea di perforazione coil-to-coil è relativamente semplice ma efficiente. Innanzitutto, l'aspo srotola la bobina metallica e la corregge attraverso la livellatrice per garantire la planarità del materiale. Successivamente, la punzonatrice esegue la perforazione secondo i parametri preimpostati e realizza il foro desiderato sul materiale. Infine, il materiale metallico perforato viene avvolto dall'aspo per formare un rotolo che può essere trasportato e immagazzinato.	Principio di funzionamento: Anche il flusso di lavoro della linea di perforazione della lamiera è semplice ed efficiente. Innanzitutto, l'aspo srotola la bobina di metallo e la corregge attraverso la spianatrice. Successivamente, la punzonatrice esegue la punzonatura secondo i parametri preimpostati. Infine, il materiale perforato entra nella stazione di taglio e viene tagliato con precisione secondo la lunghezza impostata dal cliente per formare il prodotto finale.
Componenti principali: -Svolgitore - Piastra di precisione -Pressa per punzonatura -Riavvolgitore   *Ribobinatore: Il ribobinatore riavvolge la bobina metallica perforata per formare un rotolo ordinato. L'apparecchiatura è progettata con cura per evitare efficacemente graffi o danni alla superficie metallica durante il processo di avvolgimento ed è anche comoda per il successivo trasporto. Grazie al flusso di lavoro automatizzato, la linea di perforazione coil-to-coil KINGREAL migliora significativamente l'efficienza produttiva, riduce la necessità di interventi manuali e riduce gli errori umani.	Componenti principali: Aspo svolgitore Piastra di precisione Pressa per punzonatura Stazione di taglio   *Stazione di taglio: La stazione di taglio è il cuore della linea di perforazione della lamiera, in grado di tagliare con precisione la bobina di lamiera perforata secondo la lunghezza preimpostata dal cliente. Questo processo garantisce che le dimensioni di ogni prodotto finito soddisfino i requisiti, il che è vantaggioso per la successiva lavorazione e utilizzo.

Le linee di perforazione per lamiere KINGREAL offrono un'ampia gamma di applicazioni e possono soddisfare le esigenze di diversi settori. Ecco alcuni settori comuni e i relativi prodotti finiti:

Settore edile: pannelli forati per pareti, materiali divisori

Produzione automobilistica: elementi filtranti perforati, silenziatori

Prodotti elettronici: pannelli forati, radiatori

Industria degli elettrodomestici: vassoi forati, reti di ventilazione

Industria della protezione ambientale: schermi perforati, apparecchiature per il trattamento delle acque reflue

Che si tratti di una grande azienda o di un piccolo studio, le linee di perforazione della lamiera KINGREAL possono fornire soluzioni efficienti e affidabili per aiutare i clienti a migliorare la loro capacità produttiva.

Per rimanere competitiva nel settore, KINGREAL continua a lavorare sull'innovazione tecnologica. KINGREAL ha compiuto progressi significativi nella tecnologia di microforatura e ha fornito con successo soluzioni personalizzate per clienti in Grecia e Marocco.

-Caso greco- Per i clienti greci, la linea di perforazione per lamiere KINGREAL è in grado di realizzare microfori con un diametro di soli 1,0 mm. Questa innovazione tecnologica non solo soddisfa la richiesta di elevata precisione dei clienti, ma dimostra anche la grande competenza di KINGREAL nel campo della micro-punzonatura.	-Caso marocchino- Per i clienti marocchini, la linea di perforazione per lamiere KINGREAL può realizzare microfori con un diametro di 1,5 mm. Questa tecnologia presenta tuttavia notevoli sfide, poiché i microfori presentano requisiti estremamente elevati per la produzione di matrici di punzonatura.

*Analisi della difficoltà tecnica

La difficoltà di produzione dei microfori si riflette principalmente nella progettazione e nella lavorazione degli stampi di punzonatura. I diametri dei fori più comuni sul mercato sono 1,8 mm e 2,5 mm, e KINGREAL ha sviluppato con successo fori con diametri inferiori, grazie al continuo impegno e al pensiero innovativo dei suoi ingegneri. Durante il processo di ricerca e sviluppo, gli ingegneri KINGREAL hanno innanzitutto condotto un'analisi approfondita degli stampi di punzonatura esistenti per comprenderne le carenze nella produzione di microfori. Successivamente, attraverso l'ottimizzazione della selezione dei materiali, della progettazione degli stampi e della tecnologia di lavorazione, si è finalmente raggiunto il successo nella produzione di stampi di micro-punzonatura.

*Processo di progettazione e produzione di stampi per micro-punzonatura:

1. Progettazione dello stampo di punzonatura

I requisiti di progettazione per i microfori sono molto rigorosi, soprattutto in termini di diametro e spaziatura dei fori. Gli ingegneri di KINGREAL necessitano di:

Calcolo accurato: la dimensione dei microfori è molto precisa, solitamente pari o inferiore a 1,0 mm, e qualsiasi piccola deviazione può comportare prodotti non qualificati.

Geometria complessa: oltre ai fori circolari standard, le matrici per micropunzonatura devono essere in grado di supportare anche fori di forme diverse, il che pone requisiti elevati in termini di complessità di progettazione della matrice.

Resistenza dello stampo: gli stampi con microfori sono sottoposti a una forte pressione durante il processo di stampaggio, pertanto è necessario garantire la resistenza e l'usura del materiale dello stampo per evitare deformazioni o danni durante il processo di produzione.

2. Selezione del materiale

La scelta dei materiali influisce direttamente sulle prestazioni e sulla durata dello stampo. Per gli stampi per micro-punzonatura, la selezione del materiale deve considerare:

Materiali ad elevata durezza: per garantire che lo stampo non si deformi sotto l'effetto di alte temperature e alte pressioni, solitamente sono necessari acciai altamente legati o altri materiali ad elevata durezza.

Resistenza alla corrosione: durante il processo di punzonatura, la generazione di olio lubrificante e trucioli di metallo può causare corrosione dello stampo, pertanto il materiale deve avere una buona resistenza alla corrosione.

Lavorabilità: gli stampi microforati sono difficili da lavorare e la lavorabilità del materiale influisce direttamente sull'efficienza produttiva e sulla precisione dello stampo.

3. Tecnologia di elaborazione

La tecnologia di lavorazione dei microfori è la chiave per ottenere una punzonatura ad alta precisione e deve affrontare principalmente le seguenti sfide:

Tecnologia di lavorazione di precisione: sono necessarie attrezzature di lavorazione ad alta precisione, come macchine utensili CNC, taglio laser, ecc., per garantire che le dimensioni e la forma dello stampo soddisfino i requisiti di progettazione.

Fasi di lavorazione complesse: la fabbricazione di stampi microforati solitamente comporta più processi, tra cui taglio, rettifica, trattamento termico, ecc. e qualsiasi errore in un qualsiasi processo può portare a difetti nel prodotto finale.

Elevati requisiti tecnici: gli operatori devono possedere una vasta esperienza e competenza per controllare efficacemente la lavorazione e garantire la precisione e le prestazioni dello stampo.

4. Controllo di qualità

Nel processo di fabbricazione degli stampi microforati, il controllo di qualità è fondamentale e si riflette principalmente in:

Standard di collaudo rigorosi: ogni stampo deve essere sottoposto a severi test di forma e dimensioni per garantire che soddisfi le specifiche di progettazione.

Meccanismo di feedback: raccolta e analisi tempestiva dei dati durante il processo di produzione per apportare modifiche in tempo reale allo stampo e garantire la stabilità e la coerenza della produzione.

• Linea di lavorazione delle bobine 2025.pdf