Nel sistema di produzione e fabbricazione del sistema di controsoffitto, ilmacchina per la produzione di canali principali, in quanto dispositivo chiave nella macchina per la profilatura dei canali del controsoffitto, fornisce un importante supporto di base per la costruzione del sistema di controsoffitto. Le macchine profilatrici per canali a U utilizzano tipicamente alluminio, acciaio GI o PPGI con uno spessore di 0,4-1,2 mm come materie prime metalliche. Grazie al funzionamento coordinato di una serie di componenti di precisione come l'aspo svolgitore, la profilatrice, la stazione di taglio e il tavolo di uscita, vengono infine prodotti canali a U che soddisfano i requisiti di installazione dei sistemi di controsoffitto. Questo canale a U prodotto dalla macchina principale per la produzione di canali viene spesso utilizzato in applicazioni pratiche in combinazione con i canali di rinforzo e gli angolari per pareti prodotti dalla macchina del canale omegaEmacchina per la produzione di profili a L,applicati congiuntamente nell'installazione di sistemi di controsoffitti, offrendo ai clienti una soluzione completa ed efficiente per soddisfare le esigenze di costruzione di controsoffitti in diversi scenari edilizi.

La profilatrice a canale a U KINGREAL offre caratteristiche straordinarie come l'alta velocità di funzionamento e la precisione di produzione. Inoltre, per soddisfare al meglio le diverse e specifiche esigenze produttive dei clienti, gli ingegneri KINGREAL possono anche, in base alle specifiche esigenze del cliente, equipaggiare la macchina principale per la profilatura dei canali con dispositivi opzionali come rulli di incisione, dispositivo a getto d'inchiostro, schermo protettivo e macchina per il confezionamento automatico. 

Con il continuo sviluppo dell'economia sociale, diversi progetti di nuova costruzione e di ristrutturazione di vecchi edifici sono in costante aumento. La domanda di sistemi di controsoffitti, come componente importante dell'arredamento d'interni e della realizzazione funzionale degli edifici, continua a crescere. In quanto attrezzatura principale in grado di produrre il canale a U, un componente importante nel sistema di installazione del controsoffitto, la macchina per la produzione di canali principali si trova naturalmente a fronteggiare una crescente domanda di mercato, insieme alla crescente domanda di sistemi di controsoffitti. La qualità e le prestazioni della macchina profilatrice per canali a U influiscono direttamente sull'efficienza produttiva e sulla qualità del canale a U, influenzando ulteriormente la qualità dell'installazione e le prestazioni complessive del sistema di controsoffitto.

Ruolo chiave della macchina per la produzione di canali principali nel sistema di controsoffitti

(1) Fornire canali U di specifiche diverse

KINGREALmacchina profilatrice a rulli con canale a UPuò soddisfare pienamente i diversi requisiti di specifiche dei canali a U per controsoffitti in diversi scenari edilizi. In base alle specifiche esigenze dei clienti, i canali a U possono essere prodotti in diverse dimensioni. Tra queste, le dimensioni più comuni dei canali a U includono 38x10x3000 mm, 38x12x3000 mm, ecc. Queste dimensioni dei canali a U sono state ampiamente utilizzate in vari progetti di controsoffitti convenzionali.

La macchina per la produzione di canali principali KINGREAL è in grado di produrre canali a U che soddisfano pienamente le esigenze del cliente in termini di dimensioni. Che si tratti di requisiti speciali di larghezza, altezza o lunghezza, tutti possono essere soddisfatti tramite una macchina profilatrice per canali a U personalizzata.

(2) Fornire canali u su larga scala

La velocità massima di produzione della macchina per la produzione di canali principali KINGREAL può raggiungere i 120 m/min. In funzionamento continuo, può elaborare rapidamente un gran numero di canali a U, migliorando significativamente l'efficienza produttiva per i clienti.

Questa efficiente capacità produttiva consente ai clienti di ottenere una fornitura adeguata di profili quando devono affrontare progetti di installazione di controsoffitti su larga scala, senza preoccuparsi di ritardi nei tempi di costruzione dovuti a quantità insufficienti di profili.

(3) Fornire canali u ad alta precisione

La profilatrice a U KINGREAL è dotata di rulli ad alta durezza e lame in materiale di alta qualità. Durante il processo di formatura, i rulli ad alta durezza garantiscono che le materie prime metalliche mantengano una forma stabile durante la lavorazione, evitando deformazioni del profilo o deviazioni dimensionali causate da una durezza insufficiente dei rulli. Le lame in materiale di alta qualità consentono un taglio preciso, garantendo un taglio liscio e privo di sbavature dei profili a U e dimensioni di taglio precise. Grazie alla sinergia di questi componenti di alta qualità, i profili a U prodotti dalla profilatrice a U KINGREAL presentano un intervallo di errore di precisione ridotto, in grado di soddisfare i requisiti di profilo ad alta precisione del sistema di controsoffitti. Nel frattempo, questomacchina per la produzione di canali principaliOffre inoltre prestazioni operative stabili. Dopo aver impostato gli stessi parametri di produzione, è in grado di produrre in modo continuativo prodotti finiti altamente uniformi, garantendo che ogni lotto di canali a U soddisfi standard qualitativi unificati.

Installazione di canali a U nei sistemi di controsoffitti

I canali u prodotti dal macchina profilatrice a rulli con canale a UÈ necessario seguire le fasi standardizzate durante l'installazione del sistema di controsoffitto per garantirne la qualità e la stabilità. Tra queste, l'installazione di un sistema di controsoffitto completo richiede profili prodotti da una macchina per la produzione di canali principali.macchina per la produzione di profili a LE  macchina per canali di cappelliIl processo di installazione specifico è il seguente:

Fase 1: fissaggio dei ganci in filo d'acciaio. I ganci in filo d'acciaio sono stati fissati al soffitto superiore dell'edificio utilizzando chiodi a polvere da sparo. Durante il fissaggio, la posizione di installazione e la spaziatura dei ganci in filo d'acciaio devono essere determinate in base alla disposizione progettuale del sistema di controsoffitto, per garantire che i ganci in filo d'acciaio possano sostenere uniformemente il peso del sistema di controsoffitto e fornire un supporto stabile per la successiva costruzione della struttura del controsoffitto.

Fase 2: regolare l'altezza del gancio. Assemblare i ganci in filo metallico con le clip regolabili, quindi regolare le clip regolabili in base all'altezza di installazione preimpostata del sistema di controsoffitto per far sì che l'altezza dei ganci in filo metallico soddisfi i requisiti di installazione del controsoffitto. Questa fase è direttamente correlata al rispetto degli standard di progettazione per l'altezza finale del soffitto, pertanto sono necessarie misurazioni e regolazioni precise.

Fase 3: Sospendere il canale a U e collegare il canale a omega. Unire i ganci in filo metallico alle staffe del canale e sospendere i canali a U attraverso le staffe per garantire che rimangano livellati e posizionati correttamente durante il processo di sospensione. Successivamente, vengono utilizzate clip di accoppiamento in filo metallico per legare e collegare il canale di supporto e il canale a U, rendendoli strettamente uniti per formare la struttura di base del sistema di controsoffitto.

Fase 4: Fissaggio del canale omega. Il canale omega viene fissato alla parete dell'edificio tramite viti. Questa fase può migliorare ulteriormente la stabilità del collegamento tra il telaio del controsoffitto e la struttura dell'edificio, impedire che il telaio del controsoffitto si sposti o si sposti durante l'uso e garantire la solidità strutturale complessiva del sistema di controsoffitto.

Fase 5: Installazione del pannello in cartongesso. Infine, fissare il pannello in cartongesso alla superficie del canale portante e al profilo angolare a parete. Durante il fissaggio, è necessario assicurarsi che la connessione tra il pannello in cartongesso e il profilo sia ermetica e che le fughe tra i pannelli in cartongesso siano uniformi, in modo da garantire la planarità e l'estetica della superficie del controsoffitto e, allo stesso tempo, migliorare l'isolamento acustico, termico e altre funzioni del sistema di controsoffitto.